Máquina de inspección de tornillos: explicación del control de calidad de alta velocidad
Máquina de inspección de tornillos: explicación del control de calidad de alta velocidad
Los tornillos se fabrican en cantidades muy elevadas, y hasta un pequeño defecto dimensional o superficial puede provocar problemas de montaje, fallos prematuros o reclamaciones de los clientes. A medida que aumentan las velocidades de producción, comprobar manualmente cada tornillo resulta cada vez más difícil.
Una máquina de inspección de tornillos utiliza cámaras industriales, óptica de precisión, procesamiento de imágenes y clasificación automática para inspeccionar tornillos a la velocidad de producción. Dependiendo de la aplicación, el sistema puede comprobar dimensiones, roscas, geometría de la cabeza, estado de la superficie y otras características críticas.
Para los fabricantes de tornillos para automoción, tornillos de precisión, tornillos electrónicos, tornillos autorroscantes y otros elementos de fijación producidos en grandes volúmenes, la inspección visual automatizada permite pasar de la inspección por muestreo a la inspección del 100 %.
Esta guía explica cómo funcionan las máquinas de inspección de tornillos, qué defectos pueden detectar, cómo se realiza la inspección de roscas y cómo elegir el sistema adecuado para una producción de alta velocidad.
¿Qué es una máquina de inspección de tornillos?
Una máquina de inspección de tornillos es un sistema automatizado de control de calidad diseñado para inspeccionar tornillos y componentes roscados similares.
En lugar de depender de un operador para examinar visualmente las piezas una por una, la máquina realiza automáticamente las siguientes operaciones:
- Alimenta los tornillos al sistema de inspección.
- Separa y posiciona las piezas individuales.
- Captura imágenes desde uno o varios ángulos de visión.
- Mide las dimensiones críticas.
- Comprueba las roscas y la geometría de la cabeza.
- Detecta defectos superficiales y estructurales.
- Clasifica cada pieza como conforme o defectuosa.
- Separa automáticamente las piezas defectuosas de las piezas buenas.
La configuración exacta depende de la geometría del tornillo, la velocidad de producción, las tolerancias dimensionales y los defectos que deben detectarse.
Un sistema típico combina:
- Alimentación automática
- Orientación y manipulación de piezas
- Cámaras industriales
- Lentes de precisión
- Iluminación especializada
- Software de procesamiento de imágenes
- Inspección mediante IA/aprendizaje profundo cuando es necesario
- Medición dimensional
- Rechazo y clasificación automática
- Datos de producción y registros de inspección
El resultado es un sistema integrado de inspección visual y clasificación, no simplemente una estación de inspección basada en cámaras.
¿Por qué automatizar la inspección de tornillos?
La fabricación de tornillos suele implicar una producción de gran volumen. Una sola línea de producción puede fabricar miles o decenas de miles de piezas en un periodo de tiempo relativamente corto.
La inspección manual presenta varios problemas:
- La velocidad de inspección está limitada por los operadores.
- La fatiga visual puede provocar decisiones inconsistentes.
- Los defectos pequeños pueden ser difíciles de reconocer.
- La inspección dimensional requiere herramientas de medición adicionales.
- La inspección por muestreo no puede garantizar que se compruebe cada pieza.
- Las necesidades de mano de obra aumentan a medida que crece el volumen de producción.
Una máquina automatizada de inspección de tornillos aborda estas limitaciones mediante la inspección continua de las piezas y la aplicación de los mismos criterios de inspección a cada componente.
La inspección automatizada es especialmente valiosa cuando:
- El volumen de producción es elevado.
- Es necesario minimizar la posibilidad de que los defectos lleguen al cliente.
- Se requieren tolerancias dimensionales estrictas.
- Los defectos cosméticos son importantes.
- Es necesario comprobar varias características simultáneamente.
- Las piezas deben clasificarse automáticamente después de la inspección.
¿Qué defectos puede detectar una máquina de inspección de tornillos?
Los requisitos de inspección varían según el diseño del tornillo. Por ello, el sistema debe configurarse de acuerdo con la pieza real y con los defectos que sean importantes para el fabricante.
Las categorías habituales de inspección incluyen defectos de rosca, defectos dimensionales, defectos de la cabeza y defectos superficiales.
1. Defectos de rosca
La rosca es una de las características más importantes de un tornillo porque determina si la pieza puede ensamblarse correctamente.
Un sistema de inspección visual puede configurarse para detectar problemas como:
- Roscas dañadas
- Roscas ausentes
- Roscas incompletas
- Roscas deformadas
- Defectos de roscado por laminación
- Perfiles de rosca anómalos
- Material extraño en las roscas
- Desviaciones dimensionales relacionadas con la rosca
Para aplicaciones que requieren una inspección precisa de roscas, la inspección óptica puede combinarse con otras tecnologías de medición o con métodos mecánicos de inspección específicos para la aplicación.
¿Por qué es importante inspeccionar las roscas?
Un tornillo puede parecer visualmente correcto y, aun así, presentar un problema en la rosca.
Por ejemplo, una rosca dañada puede:
- Impedir un montaje correcto.
- Aumentar el par de inserción.
- Provocar roscado cruzado.
- Reducir el rendimiento de apriete.
- Dañar el componente de acoplamiento.
Por esta razón, la inspección de roscas debe considerarse una etapa crítica del control de calidad y no simplemente una comprobación estética.
Inspección dimensional de tornillos
La inspección dimensional verifica que el tornillo cumple con el plano técnico o la especificación requerida.
Dependiendo del diseño del tornillo, el sistema de inspección puede medir o verificar:
- Longitud total
- Diámetro de la cabeza
- Altura de la cabeza
- Diámetro del vástago
- Diámetro de la rosca
- Relación entre cabeza y vástago
- Dimensiones de la ranura
- Posición de las características
- Características relacionadas con la concentricidad
- Otras dimensiones específicas de la aplicación
La medición mediante visión es especialmente útil cuando el fabricante necesita inspeccionar grandes cantidades de piezas sin entrar físicamente en contacto con cada componente.
Medición dimensional sin contacto
La inspección dimensional tradicional suele utilizar calibres, micrómetros, galgas u otros instrumentos de medición basados en contacto.
Estas herramientas siguen siendo importantes para aplicaciones de laboratorio y control de calidad, pero no siempre son prácticas para realizar una inspección del 100 % a altas velocidades de producción.
La medición óptica ofrece varias ventajas:
- No existe contacto físico con la pieza.
- No se necesita un ciclo de palpado mecánico.
- Captura de imágenes a alta velocidad.
- Condiciones de medición consistentes.
- Fácil integración con la clasificación automática.
La precisión de medición alcanzable depende de factores como:
- Resolución de la cámara
- Selección de la lente
- Campo de visión
- Iluminación
- Calibración
- Posicionamiento de la pieza
- Estabilidad de la máquina
- Algoritmo de medición
Por lo tanto, una precisión especificada debe evaluarse siempre junto con la geometría real de la pieza, la tolerancia y el método de inspección.
Inspección de la cabeza del tornillo
La cabeza del tornillo es otra zona importante de inspección.
Dependiendo del tipo de tornillo, el sistema puede inspeccionar:
- Diámetro de la cabeza
- Altura de la cabeza
- Forma de la cabeza
- Deformación de la cabeza
- Alojamiento de accionamiento
- Presencia de ranura
- Geometría de la ranura en cruz
- Características ausentes
- Grietas
- Rebabas
- Daños superficiales
Para tornillos con accionamientos Phillips, Torx, hexagonales, ranurados u otros tipos, la disposición de las cámaras y la iluminación puede personalizarse para revelar las características relevantes.
Inspección de defectos superficiales
La inspección superficial es especialmente importante para tornillos utilizados en aplicaciones visibles, críticas para la seguridad o de precisión.
Los defectos superficiales habituales incluyen:
- Arañazos
- Grietas
- Abolladuras
- Rebabas
- Picaduras
- Manchas
- Óxido
- Defectos de recubrimiento
- Irregularidades del revestimiento
- Partículas extrañas
La dificultad para detectar estos defectos depende en gran medida del acabado superficial.
Por ejemplo, un tornillo galvanizado altamente reflectante puede producir reflejos intensos que dificulten distinguir un pequeño arañazo de las variaciones normales de la superficie.
Por eso, el diseño de la iluminación suele ser tan importante como la resolución de la cámara.
¿Cómo funciona una máquina de inspección de tornillos?
Un sistema de inspección de tornillos de alta velocidad normalmente sigue un flujo continuo de inspección.
Paso 1: Alimentación automática
Los tornillos a granel se introducen en un sistema de alimentación automática.
Dependiendo de:
- Geometría del tornillo
- Tamaño
- Peso
- Acabado superficial
- Velocidad requerida
- Requisitos de orientación
se puede utilizar un alimentador vibratorio, un alimentador centrífugo, un transportador u otro mecanismo de alimentación.
El sistema de alimentación debe entregar las piezas de forma consistente, ya que las piezas inestables o superpuestas pueden reducir la fiabilidad de la inspección.
Paso 2: Separación y orientación de las piezas
Los tornillos individuales deben separarse y posicionarse para que las cámaras puedan capturar imágenes repetibles.
En algunas aplicaciones, el sistema debe controlar:
- Orientación de la cabeza
- Eje del tornillo
- Distancia entre piezas
- Rotación
- Posición
- Dirección de visión
Una correcta manipulación de las piezas es esencial para obtener un análisis de imágenes fiable.
Paso 3: Captura de imágenes
Las cámaras industriales capturan imágenes del tornillo desde los ángulos seleccionados.
Un sistema puede utilizar:
- Cámaras de visión superior
- Cámaras de visión lateral
- Cámaras de visión inferior
- Varias cámaras sincronizadas
- Iluminación posterior
- Iluminación de campo oscuro
- Iluminación de campo claro
- Iluminación personalizada
Las diferentes vistas permiten revelar diferentes características.
Por ejemplo:
Vista superior
Puede utilizarse para:
- Geometría de la cabeza
- Alojamiento de accionamiento
- Diámetro de la cabeza
- Defectos superficiales
Vista lateral
Puede utilizarse para:
- Longitud total
- Diámetro del vástago
- Perfil de la rosca
- Altura de la cabeza
Vista inferior o especializada
Puede utilizarse para:
- Geometría de la parte inferior
- Superficies ocultas
- Características específicas de la aplicación
Paso 4: Análisis de imágenes
Las imágenes capturadas son procesadas por el software de inspección.
La visión artificial tradicional puede utilizar técnicas como:
- Detección de bordes
- Umbralización
- Coincidencia de patrones
- Medición geométrica
- Análisis de blobs
- Análisis de contornos
Para defectos más complejos, puede incorporarse la inspección mediante IA/aprendizaje profundo.
A continuación, el sistema compara el resultado de la inspección con los criterios de aceptación predefinidos.
Paso 5: Detección de defectos mediante IA
La IA resulta especialmente útil cuando el defecto es difícil de describir mediante reglas geométricas simples.
Por ejemplo, los arañazos y las anomalías superficiales pueden variar en:
- Forma
- Longitud
- Orientación
- Contraste
- Ubicación
- Apariencia
Un modelo de aprendizaje profundo puede entrenarse utilizando imágenes representativas de piezas aceptables y defectuosas.
Esto permite que el sistema aprenda patrones visuales complejos en lugar de depender completamente de reglas definidas manualmente.
Sin embargo, la IA no es automáticamente la mejor solución para todas las tareas de inspección.
Para características dimensionales estables, la medición mediante visión convencional puede ser más adecuada.
Por ello, un sistema de inspección práctico puede combinar:
Visión basada en reglas + medición de precisión + detección de defectos mediante IA
en lugar de utilizar IA para cada inspección.
Paso 6: Clasificación automática
Después de la inspección, cada tornillo recibe un resultado.
Las clasificaciones habituales incluyen:
- OK
- Defecto dimensional
- Defecto de rosca
- Defecto superficial
- Defecto de la cabeza
- Otras categorías de defectos específicas de la aplicación
El mecanismo de clasificación elimina las piezas defectuosas del flujo de producción.
Dependiendo del diseño del sistema, los fabricantes pueden utilizar:
- Chorros de aire
- Expulsores mecánicos
- Desviadores
- Canales de recogida independientes
- Clasificación en múltiples contenedores
Esto permite que la máquina realice tanto la inspección como la clasificación automática dentro del mismo proceso de producción.
¿A qué velocidad pueden funcionar las máquinas de inspección de tornillos?
La velocidad de inspección depende del tamaño del tornillo, su geometría, los requisitos de inspección, la configuración de las cámaras, el método de alimentación y el mecanismo de clasificación.
Un sistema de alta velocidad puede inspeccionar cientos o más de 1.000 piezas por minuto en aplicaciones adecuadas.
Sin embargo, los fabricantes no deberían seleccionar una máquina basándose únicamente en una cifra de piezas por minuto.
Una pregunta más útil es:
¿Puede la máquina mantener la precisión de inspección y el rendimiento de detección de defectos requeridos a la velocidad de producción necesaria?
Por ejemplo, aumentar el número de cámaras o añadir un análisis de IA más complejo puede afectar al rendimiento del sistema.
Por ello, la máquina debe diseñarse teniendo en cuenta toda la aplicación y no únicamente la velocidad.
La inspección de alta velocidad requiere más que cámaras rápidas
Una idea errónea habitual es que la velocidad de inspección depende principalmente de la frecuencia de captura de imágenes de la cámara.
En realidad, todo el sistema debe funcionar dentro del tiempo de ciclo requerido.
Entre los factores importantes se incluyen:
- Velocidad de alimentación
- Distancia entre piezas
- Estabilidad de las piezas
- Tiempo de exposición de la cámara
- Intensidad de la iluminación
- Tiempo de procesamiento de imágenes
- Número de vistas de inspección
- Tiempo de inferencia de IA
- Tiempo de respuesta del sistema de clasificación
Una cámara rápida no puede compensar un sistema de alimentación inestable o un mecanismo de clasificación lento.
Por eso, una inspección de alta velocidad eficaz requiere coordinar manipulación mecánica, óptica, electrónica, software y automatización.
Visión mediante IA frente a visión artificial tradicional para la inspección de tornillos
Ambas tecnologías desempeñan un papel importante en la inspección automatizada.
| Requisito de inspección | Visión tradicional | Visión mediante IA |
|---|---|---|
| Medición dimensional | Excelente | Normalmente innecesaria |
| Medición de bordes | Excelente | Normalmente innecesaria |
| Geometría estable | Excelente | Normalmente innecesaria |
| Presencia/ausencia simple | Excelente | Normalmente innecesaria |
| Defectos consistentes | Excelente | Buena |
| Defectos superficiales complejos | Limitada | Excelente |
| Apariencia variable | Limitada | Potente |
| Clasificación de arañazos | Depende de la aplicación | Potente |
| Anomalías superficiales irregulares | Limitada | Potente |
La mejor solución suele ser una arquitectura de inspección híbrida.
Por ejemplo:
- Utilizar algoritmos de visión de precisión para la medición dimensional.
- Utilizar iluminación específica para la inspección superficial.
- Utilizar IA para patrones de defectos complejos o variables.
- Utilizar clasificación automática para eliminar las piezas no conformes.
Este enfoque permite que cada tecnología realice la tarea para la que está mejor preparada.
Elección de la configuración adecuada de cámaras
No existe una configuración universal de cámaras para todos los tornillos.
El número y la posición de las cámaras necesarias dependen de las características que deben inspeccionarse.
Inspección sencilla de tornillos
Una aplicación relativamente sencilla puede requerir únicamente:
- Una cámara superior
- Una cámara lateral
- Iluminación adecuada
Inspección compleja de tornillos
Una aplicación más exigente puede requerir:
- Varias cámaras laterales
- Vistas superiores e inferiores
- Imagen específica de la rosca
- Múltiples condiciones de iluminación
- Inspección superficial basada en IA
La configuración correcta debe determinarse mediante pruebas con muestras reales de las piezas.
Por qué la iluminación es importante en la inspección de tornillos
Una cámara solo registra la luz reflejada por la pieza.
Si la iluminación no crea suficiente contraste entre el defecto y la superficie circundante, aumentar únicamente la resolución de la cámara puede no resolver el problema.
Diferentes técnicas de iluminación pueden revelar diferentes características.
Iluminación posterior
Útil para:
- Medición de silueta
- Medición de longitud
- Medición de diámetro
- Inspección de perfiles
Iluminación de campo claro
Útil para:
- Inspección general de superficies
- Reconocimiento de características
- Imagen dimensional
Iluminación de campo oscuro
Útil para:
- Arañazos
- Bordes
- Rebabas
- Irregularidades superficiales
Iluminación tipo domo
Útil para:
- Reducir reflejos intensos
- Inspeccionar superficies curvas
- Obtener una iluminación más uniforme
El sistema de iluminación debe diseñarse conjuntamente con la cámara, la lente, la superficie de la pieza y el algoritmo de inspección.
Inspección de tornillos para la fabricación de automóviles
Los elementos de fijación para automoción suelen requerir un control de calidad especialmente estricto.
Un tornillo defectuoso puede provocar:
- Problemas de montaje
- Aumento del tiempo de inactividad de producción
- Reclamaciones de clientes
- Costes de garantía
- Problemas de seguridad
Para aplicaciones de automoción, los fabricantes pueden necesitar inspeccionar:
- Dimensiones críticas
- Estado de la rosca
- Geometría de la cabeza
- Defectos superficiales
- Estado del recubrimiento
- Presencia de las características requeridas
La inspección automatizada permite a los fabricantes inspeccionar continuamente las piezas en lugar de depender exclusivamente del muestreo estadístico.
Para proveedores que operan bajo estrictos requisitos de calidad de sus clientes, la inspección automatizada también puede proporcionar datos de inspección que respalden la trazabilidad de la calidad.
Inspección de tornillos para componentes electrónicos y de precisión
Los productos electrónicos suelen utilizar tornillos muy pequeños con requisitos dimensionales estrictos.
Estas piezas generan retos adicionales de inspección porque:
- Los componentes son pequeños.
- Las tolerancias pueden ser muy ajustadas.
- Los acabados superficiales pueden ser reflectantes.
- Los defectos pueden ser difíciles de visualizar.
- Los volúmenes de producción pueden ser extremadamente elevados.
La captura de imágenes de alta resolución, una iluminación precisa y una manipulación estable de las piezas adquieren especial importancia en estas aplicaciones.
De la inspección a la fabricación inteligente
Una máquina moderna de inspección de tornillos no tiene que funcionar como un dispositivo de control de calidad aislado.
Puede convertirse en parte de un sistema de fabricación automatizado más amplio.
Dependiendo del proyecto, los datos de inspección pueden conectarse con:
- Sistemas PLC
- Líneas de producción
- MES
- Bases de datos de fábrica
- Sistemas de trazabilidad
- Sistemas de embalaje automatizado
Los resultados de inspección pueden utilizarse para supervisar:
- Tasas de defectos
- Tendencias de producción
- Rendimiento de la máquina
- Calidad de los lotes
- Resultados de clasificación
Esto crea un camino desde la inspección automatizada básica hacia un control de calidad basado en datos.
¿Qué debe tener en cuenta al elegir una máquina de inspección de tornillos?
Antes de seleccionar un sistema de inspección, los fabricantes deben definir los requisitos de la aplicación.
1. ¿Qué tipo de tornillo se inspeccionará?
Proporcione:
- Planos de los tornillos
- Dimensiones
- Material
- Acabado superficial
- Volumen de producción
- Fotografías de las piezas
2. ¿Qué defectos deben detectarse?
Enumere todos los defectos críticos, como:
- Daños en la rosca
- Características ausentes
- Grietas
- Arañazos
- Rebabas
- Desviaciones dimensionales
- Defectos de revestimiento
3. ¿Qué velocidad de inspección se necesita?
Defina el requisito de producción real en:
piezas por minuto
o
piezas por hora.
A continuación, el sistema de inspección debe diseñarse con un margen de capacidad suficiente.
4. ¿Qué precisión de medición se necesita?
No especifique simplemente “alta precisión”.
En su lugar, defina:
- Dimensión nominal
- Tolerancia superior
- Tolerancia inferior
- Incertidumbre de medición requerida
- Criterios de aceptación/rechazo
Esto permite diseñar correctamente el sistema de inspección.
5. ¿Cuántas vistas son necesarias?
Determine si la aplicación requiere:
- Inspección superior
- Inspección lateral
- Inspección inferior
- Inspección de 360 grados
- Múltiples condiciones de iluminación
6. ¿Es necesaria la IA?
La IA resulta especialmente útil cuando:
- Los defectos son difíciles de describir mediante reglas fijas.
- La apariencia superficial varía de forma natural.
- Los defectos presentan muchas formas y patrones.
- La visión tradicional produce demasiados rechazos falsos.
La IA puede no ser necesaria para mediciones dimensionales sencillas.
El sistema más eficaz suele ser una combinación de IA y visión artificial convencional.
Máquina de inspección de tornillos frente a inspección manual
| Factor | Inspección manual | Inspección automatizada de tornillos |
|---|---|---|
| Cobertura de inspección | Muestreo o depende del operador | Puede admitir inspección del 100 % |
| Velocidad | Limitada | Alta |
| Consistencia | Depende del operador | Consistente |
| Medición dimensional | A menudo requiere herramientas independientes | Posible medición óptica integrada |
| Inspección superficial | Evaluación visual humana | Análisis basado en cámaras |
| Clasificación | Manual | Automática |
| Recopilación de datos | Limitada | Puede integrarse |
| Necesidad de mano de obra | Alta | Menor |
La inspección automatizada no elimina la necesidad de ingenieros de calidad ni de mediciones de laboratorio. En su lugar, traslada las tareas de inspección repetitivas a un entorno de producción automatizado, permitiendo que los ingenieros se concentren en el control del proceso y la mejora de la calidad.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una máquina de inspección de tornillos?
Una máquina de inspección de tornillos es un sistema automatizado que utiliza cámaras, óptica, iluminación, software y mecanismos de clasificación para inspeccionar tornillos en busca de defectos dimensionales, de rosca, superficiales y estructurales.
¿Qué defectos puede detectar una máquina de inspección de tornillos?
Dependiendo de la configuración de la máquina, puede detectar daños en las roscas, características ausentes o incompletas, desviaciones dimensionales, defectos de la cabeza, arañazos, grietas, rebabas, problemas de revestimiento y otros defectos específicos de la aplicación.
¿Puede una máquina de inspección de tornillos inspeccionar las roscas?
Sí. La inspección de roscas puede realizarse mediante vistas ópticas especializadas y técnicas de procesamiento de imágenes. El método adecuado depende de la geometría del tornillo, el tipo de rosca, la tolerancia y los requisitos de detección de defectos.
¿Cuántos tornillos se pueden inspeccionar por minuto?
La velocidad de inspección depende de la geometría de la pieza, el sistema de alimentación, el número de vistas de inspección, los requisitos de procesamiento de imágenes y el mecanismo de clasificación. Los sistemas de alta velocidad pueden inspeccionar cientos o más de 1.000 piezas por minuto en aplicaciones adecuadas.
¿Se puede utilizar IA para inspeccionar tornillos?
Sí. La IA y las tecnologías de aprendizaje profundo pueden utilizarse para detectar defectos visuales complejos, como arañazos irregulares, anomalías superficiales y otros defectos difíciles de definir mediante algoritmos convencionales basados en reglas.
¿Es la IA mejor que la visión artificial tradicional?
No necesariamente. La IA resulta especialmente útil para defectos visuales complejos y variables, mientras que la visión tradicional suele ser excelente para mediciones dimensionales estables e inspección geométrica. Un sistema híbrido puede combinar ambas tecnologías.
¿Las máquinas de inspección de tornillos pueden clasificar automáticamente las piezas defectuosas?
Sí. La clasificación automática puede separar los tornillos buenos de los defectuosos después de la inspección. Dependiendo de la configuración del sistema, también puede clasificar los defectos en varias categorías.
¿Cómo puedo determinar qué máquina de inspección de tornillos necesito?
El mejor enfoque es evaluar muestras reales de las piezas. Proporcione el plano del tornillo, muestras, velocidad de producción, tolerancias dimensionales, acabado superficial y defectos que deben detectarse. Estos parámetros pueden utilizarse para determinar las cámaras, la iluminación, los algoritmos de inspección, el sistema de alimentación y el mecanismo de clasificación adecuados.
Conclusión
Una máquina de inspección de tornillos de alta velocidad combina alimentación automática, visión artificial, medición dimensional, detección de defectos y clasificación automática en un único proceso de control de calidad.
Para aplicaciones sencillas, la visión artificial convencional puede proporcionar una inspección dimensional y geométrica altamente fiable. Para defectos superficiales complejos, las tecnologías de IA y aprendizaje profundo pueden proporcionar capacidades adicionales de detección.
Por lo tanto, la arquitectura de inspección más eficaz no es necesariamente la que tiene más cámaras o el modelo de IA más avanzado. Es el sistema que se adapta a la geometría del tornillo, las características de los defectos, las tolerancias, la velocidad de producción y los requisitos de calidad.
Para los fabricantes que producen tornillos en grandes volúmenes, la inspección automatizada puede ofrecer un camino práctico hacia un control de calidad consistente, escalable y basado en datos.
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- Velocidad de producción
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- Defectos que deben detectarse
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Nuestros ingenieros pueden evaluar la aplicación y recomendar una configuración adecuada de máquina de inspección de tornillos.
