課題：手動マイクロ検査の限界

現代の自動車のスマートキーは、外見は控えめに見えるかもしれませんが、そのコア機能は非常に洗練された内部マイクロチップに依存しています。これらのチップは膨大な量で大量生産されるため、100%の品質管理を保証することはメーカーにとって大きな課題です。

主な問題は？ サイズと複雑さ。

自動車のキーチップは、指の爪ほどの大きさしかありません。製造中に発生する欠陥（マイクロクラック、微小な傷、露出した銅など）は非常に複雑で、多くの場合、顕微鏡でしか見えません。人間の作業員が拡大ランプの下でこれらのチップを手動で検査することに頼ると、すぐに深刻な視覚的疲労につながります。まばゆいばかりの反復的な作業は、エラー、欠陥の見逃し、品質基準の不一致を非常に起こしやすくします。

手動検査の頭痛の種をなくすために、クライアントはOpenex Automationと提携して、完全に自動化されたAI駆動の検査ソリューションを開発しました。

解決策：Openex AI搭載外観検査

Openexは、高度なAIディープラーニングモデルを搭載したカスタマイズされた外観検査システムを設計しました。AIに許容可能な外観上のばらつきと真の機能的欠陥の違いを認識させることで、このシステムは、人間の検査員では到底太刀打ちできないレベルの精度、速度、信頼性を実現します。

さらに、この装置は単なる選別にとどまりません。スマートファクトリーエコシステムの架け橋として機能するように設計されており、企業のアップストリームおよびダウンストリームの生産ラインやソフトウェアシステムとシームレスに連携して、デジタルトランスフォーメーションの強固な基盤を築きます。

検査範囲と機能

**検査対象：**自動車用キーマイクロチップ

Openexシステムは、測定（計測）と外観欠陥検出の両方を同時に処理するデュアル機能検査を実行します。

1. 寸法測定： チップのさまざまな部分にわたるすべての重要な寸法を​​高精度で測定し、キーフォブハウジングへの完璧な嵌合を保証します。

2. 表面および構造上の欠陥検出： AIビジョンモデルは、次の欠陥を持つチップを正確に識別して拒否するようにトレーニングされています。

• 表面の傷
• 物理的な損傷/破損
• 露出した銅
• 不十分な射出成形（ショートショット、バリなど）
• サイドパッチの汚れ/汚染
• 底部の損傷
• 底部パッチの汚れ
• 側面のひび割れ

主な装置の機能と性能

当社の自動化ソリューションは、大量生産を行う自動車ティアサプライヤーの厳しい要求を満たすように構築されています。このシステムの特徴は次のとおりです。

• 高速処理： この機械は、毎時1,500個を安定して検査し、品質管理が大量生産の出力に容易に追いつくようにします。
• ミクロンレベルの精度：
  • 欠陥検出精度： 0.2 x 0.2 x 0.1 mmまでの複雑なマイクロ欠陥を識別できます。
  • 寸法精度： 0.05 mmまでの公差を厳密に測定します。
• 完全自動ハンドリング（人的介入ゼロ）： このシステムには、自動精密ローディング用のビジョンガイドロボットと、自動アンローディングおよび選別用のPPU（ピックアンドプレイスユニット/マニピュレーター）が装備されています。
• シームレスな統合のためのインテリジェントな姿勢調整： チップを選別するだけではありません。次のステップのために準備します。専用のカメラが排出ポートを監視して、承認されたチップの空間的な姿勢を検証および調整します。これにより、すべての良品が正確に必要な向きで流出することが保証され、下流の組立ラインとのシームレスなドッキングが可能になります。

機械の動作を見る

Openex AI外観検査システムが、自動ローディング、高速光学スキャン、および正確な姿勢調整されたアンローディングをどのように処理するかをご覧ください。

結論：デジタルファクトリーの推進

AIディープラーニングとロボットハンドリングを組み合わせることで, Openex Automationはクライアントの手動検査のボトルネックを完全に解決しました。その結果、インダストリー4.0インフラストラクチャに直接統合される、信頼性の高いゼロ欠陥の品質管理プロセスが実現しました。

マイクロコンポーネント、チップ、または精密電子機器を製造していますか？

手動検査によって生産が遅れたり、品質が損なわれたりしないでください。Openexのエンジニアリングチームに今すぐ連絡して、部品用のカスタムAIビジョンソリューションについてご相談ください。