التحدي: حدود الفحص اليدوي الدقيق

بينما قد تبدو مفاتيح السيارات الذكية الحديثة متواضعة من الخارج ، إلا أن وظائفها الأساسية تعتمد على رقائق دقيقة داخلية متطورة للغاية. نظرًا لأن هذه الرقائق يتم إنتاجها بكميات هائلة ، فإن ضمان مراقبة الجودة بنسبة 100٪ يمثل تحديًا كبيرًا للمصنعين.

المشكلة الأساسية؟ الحجم والتعقيد.

يبلغ حجم شريحة مفتاح السيارة بالكاد حجم ظفر الإصبع. العيوب التي تحدث أثناء التصنيع - مثل الشقوق الدقيقة أو الخدوش الصغيرة أو النحاس المكشوف - معقدة للغاية وغالبًا ما تكون مجهرية. الاعتماد على العمال البشريين لفحص هذه الرقائق يدويًا تحت مصابيح مكبرة يؤدي بسرعة إلى إجهاد بصري شديد. إن الطبيعة المبهرة والمتكررة للعمل تجعله عرضة بشكل لا يصدق للأخطاء والعيوب الفائتة ومعايير الجودة غير المتسقة.

للتخلص من صداع الفحص اليدوي ، دخل العميل في شراكة مع Openex Automation لتطوير حل فحص آلي بالكامل يعتمد على الذكاء الاصطناعي.

الحل: فحص بصري مدعوم بالذكاء الاصطناعي من Openex

صممت Openex نظام فحص بصري مخصصًا مدعومًا بنماذج التعلم العميق المتقدمة للذكاء الاصطناعي. من خلال تدريب الذكاء الاصطناعي على التعرف على الفرق بين الاختلافات التجميلية المقبولة والعيوب الوظيفية الحقيقية ، يحقق النظام مستوى من الدقة والسرعة والموثوقية لا يمكن للمفتشين البشريين مطابقته ببساطة.

علاوة على ذلك ، تتجاوز هذه المعدات مجرد الفرز البسيط. إنه مصمم ليكون بمثابة جسر في النظام البيئي للمصنع الذكي ، حيث يتم إرساؤه بسلاسة مع خطوط إنتاج المؤسسة وأنظمة البرامج الأولية والنهائية لوضع أساس متين للتحول الرقمي.

نطاق وقدرات الفحص

كائن الفحص: رقائق مفاتيح السيارات الدقيقة

يقوم نظام Openex بإجراء فحص مزدوج الوظيفة ، حيث يتعامل مع كل من القياس (القياس) واكتشاف العيوب التجميلية في وقت واحد.

1. قياس الأبعاد: قياس عالي الدقة لجميع الأبعاد الحرجة عبر أجزاء مختلفة من الشريحة لضمان ملاءمة مثالية في مبيت المفتاح.

2. الكشف عن عيوب السطح والهيكل: تم تدريب نموذج الرؤية بالذكاء الاصطناعي على تحديد ورفض الرقائق التي بها العيوب التالية بدقة:

• خدوش السطح
• تلف / كسر مادي
• نحاس مكشوف
• قولبة بالحقن رديئة (لقطات قصيرة ، فلاش ، إلخ)
• أوساخ / تلوث الرقعة الجانبية
• تلف القاع
• أوساخ رقعة القاع
• تشقق جانبي

الميزات والأداء الرئيسيان للمعدات

تم تصميم حلنا الآلي لتلبية المتطلبات الصارمة لموردي السيارات من الدرجة الأولى ذوي الحجم الكبير. يتميز النظام بما يلي:

• معالجة عالية السرعة: تقوم الآلة بفحص 1500 قطعة في الساعة بثبات ، مما يضمن أن مراقبة الجودة تواكب بسهولة مخرجات الإنتاج الضخم.
• دقة على مستوى الميكرون:
  • دقة الكشف عن العيوب: يمكن تحديد العيوب الدقيقة المعقدة وصولاً إلى 0.2 × 0.2 × 0.1 مم.
  • دقة الأبعاد: تقيس التفاوتات بصرامة تصل إلى 0.05 مم.
• معالجة آلية بالكامل (بدون تدخل بشري): النظام مزود بروبوت موجه بالرؤية للتحميل الدقيق الآلي ، ووحدة PPU (وحدة الالتقاط والوضع / المناور) للتفريغ والفرز الآليين.
• تعديل ذكي للوضع لتحقيق تكامل سلس: نحن لا نفرز الرقائق فقط ؛ نحن نجهزها للخطوة التالية. تراقب كاميرا مخصصة منفذ التفريغ للتحقق من الوضع المكاني للرقائق المعتمدة وتعديله. هذا يضمن أن كل منتج جيد يتدفق بالاتجاه الدقيق المطلوب ، مما يسمح بالرسو السلس مع خط التجميع النهائي.

شاهد الآلة أثناء عملها

شاهد كيف يتعامل نظام الفحص البصري بالذكاء الاصطناعي من Openex مع التحميل الآلي والمسح البصري عالي السرعة والتفريغ الدقيق المعدل حسب الوضع.

الخلاصة: تشغيل المصنع الرقمي

من خلال الجمع بين التعلم العميق بالذكاء الاصطناعي والتعامل مع الروبوتات ، حلت Openex Automation تمامًا عنق الزجاجة في الفحص اليدوي للعميل. والنتيجة هي عملية مراقبة جودة موثوقة للغاية وخالية من العيوب تتكامل مباشرة مع البنية التحتية الخاصة بهم في الصناعة 4.0.

هل تقوم بتصنيع مكونات دقيقة أو رقائق أو إلكترونيات دقيقة؟

لا تدع الفحص اليدوي يبطئ إنتاجك أو يضر بجودتك. اتصل بفريق الهندسة في Openex اليوم لمناقشة حل رؤية مخصص بالذكاء الاصطناعي لأجزائك.